АСУ АЛСФ:конструкторское «ноу-хау» от «Интермаш»
Автоматизированная линия осмотра, сортировки и укладки фанеры (АЛСФ) – это уникальная конструкторская разработка завода «Интермаш». Она представляет собой комплекс устройств, позволяющих управлять технологическим процессом загрузки, распределения и складирования заготовок. В результате фанерные листы распределяются по сортности на пять подстопных мест.
Помимо стандартного ассортимента продукции, включающего всего все виды конвейерных систем и комплектующее оборудование к ним, специалисты завода «Интермаш» постоянно работают над собственными конструкторскими разработками. Главная цель – усовершенствовать ваш производственный процесс, сделать его автоматизированным и современным. И АЛСФ позволяет во многом добиться этого! Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по вопросам заказа линии и обсудить максимально выгодные условия. Звоните!
5 основных преимуществ установки АЛСФ
- Более комфортные условия труда для работников, задействованных на линии.
- Более качественный результат: фанерные листы точно распределяются по сортности.
- Сокращение нагрузки на специалистов участка сортировки.
- Полная автоматизация всего технологического процесса загрузки, распределения, складирования фанерных заготовок.
- Значительное увеличение производительности всей производственной линии.
Особенности конструкции
АЛСФ состоит из механического нестандартного оборудования производства «Интермаш», а также нескольких видов дополнительного оборудования сторонних производителей, а именно:
- Подъемные столы с показателем грузоподъемности до 30 тонн (производитель – «Интермаш»);
- Устройство контроля толщины (производитель – Grecon);
- Устройство проверки качества склеивания фанеры (производитель – Grecon);
- Комплекс маркировки (производитель - Matthews Swedot).
- Автопогрузчик доставляет фанерные стопы на загрузочный рольганг, который перемещает их на полистный грузчик.
- Приняв стопы фанеры, полистный грузчик транспортирует их поштучно на разгонный рольганг.
- На разгонном рольганге фанерные листы выравниваются путем пневматического прижима и отправляются в зону измерения толщины и контроля дефектов на промежуточный рольганг.
- На промежуточном рольганге установлены два контрольных устройства: для измерения толщины и контроля качества склеивания. Ультразвуковая диагностика (бесконтактный метод) позволяет выявить пустоты в изделиях. Если в процессе проверки определяются дефекты склейки либо отклонения по показателю толщины листа, на операторский пуль поступает сигнал, а сам бракованный лист автоматически транспортируется в карман укладчика.
- Продукция, прошедшая контроль, отправляется на выгрузку по поддонам. Она распределяется по стопам, после чего подъемный стол переходит в нижнее положение и при движении рольганга, поддон выкатывается на раму выгрузки.
- Установка кантования: позволяет оператору оценить состояние фанерного листа с разных сторон.
- Рольганг вращения: разворачивает листы фанеры на 90 или 180 градусов в плоскости, для единообразной ориентации в стопе.
- Рольганг с устройством печати: используется для установки маркировочной установки. При этом применяются две печатные головки: для маркировки кромки листа и его верхней части.
- Рольганг подачи ковров: используется для подачи оператором ковров вручную, чтобы транспортировать их в правильный карман укладчика.
- Рама для подложек: применяется для хранения запасных подложек. Монтируется на подъемный стол.
- Распределительный механизм для листов: укладывает фанерные листы либо транспортирует их к необходимому карману.
- Рольганг подъемного стола: позволяет автоматически выгружать готовые стопы.
- Рольганг выгрузки: обеспечивает выкатку отгруженных стоп для последующего вывоза с использованием автопогрузчика.
